常见数码印刷后道工艺技术要点

常见数码印刷后道工艺技术要点1、模切、击凸一次完成工艺

凸版的高度不能高于模切刀的高度，一般合压后击凸版的高度应与模切刀的高度相同。但450G以上厚纸板应分开来做。

2、UV上光油

如果油墨覆盖面积很小，则可考虑用UV油墨印色加上UV光油可以省加过底油这个过程。

3、模切工艺

直纹处理的模切刀用于模切胶质材料，因为胶质材料需要用更锋利的直纹刀来模切。横纹刀用于模切纸质材料，用它模切纸品，切口有镜面效果、顺滑、不生尘，横纹刀的刀锋稳定、耐用。

压痕线的安装：

用于卡纸的压痕线的计算方法：

压痕线厚度A≥卡纸厚度(c)，压痕线宽度B=1.5c+0.71mm，根据计算结果A×B(mm)选择压痕线规格；

用于瓦楞纸板的压痕线的计算方法：

压痕线厚度A≥瓦楞纸板的厚度(e)，压痕线宽度B=2.0e+1.0mm，根据计算结果A×B(mm)选择压痕线规格；

量出钢线长度，用开剪机或手剪同样长度的压痕线，将压痕线套在钢线上；

揭开保护胶纸，开动模切机，压一次，要重压，使其粘牢，如果压痕线较短时压住停留1分钟左右；

开机拉出底板，撕去压痕线定位胶，然后用压痕线专用胶水或优质502强力胶水将压痕线两边加固，以免其移位；

用锋利的手术刀把过纸方向的压痕线两头削斜，以使过纸顺畅。
压痕线与钢线的配合：钢线高度模切刀高度—纸张厚度;钢线厚度≥纸张厚度。

反弹海绵胶硬度的选择原则：

当模切刀之间的距离<8mm时，应选择硬度为HS60(固体型)的海绵胶；

当模切刀之间的距离>8mm时，应选择硬度为HS25(瓦楞纸板)或HS35(卡纸，压缩率35%)的海绵胶；

当模切刀与钢线之间的距离<10mm时，应选择硬庶HS70的拱型海绵胶；

当模切刀与钢线之间的距离>10mm时，则应选择硬度为HS35的拱型海绵胶;模切刀的打口位应选用硬度为HS70的拱型胶，用于保护连点不被拉断。海绵胶安装在距离模切刀刀身两边少1mm的位置，不能紧靠刀身安装;海绵胶应高出刀锋1.2mm左右，并视不同的硬度进行调节。

常见数码印刷后道工艺技术要点4、烫金版常识

硅橡胶烫金版：复杂烫印，耐高温；

铜锌版：只能制成平面凸文，制作时生成一氧化氮破坏环境；

树脂版：不耐高温，PP、PE无法使用；

感光硅橡胶版：综合硅橡胶烫金版和树脂版，耐高温，柔韧性好，适合于复杂曲面工件。

5、磨光处理

注意不能用射光蓝(或红)墨印刷的印品进行磨光处理，因为磨光后墨层变色，会造成产品批量报废。

6、糊盒问题

避免糊盒时在其糊口黏合剂难渗透亮光油造成粘接不牢，可以采用局部印刷亮光油的方法：专门晒制一块印刷亮光油的印版或对拼数不多的印版，可以将黏合处的纸舌所对应的橡皮布下的纸张衬垫局部割除，使那一部分的印刷压力不足以将亮光油印上。

7、先烫后印工艺要求

1. 定位十字线——在烫印的叼口和靠身部分加套准十字线；

2. 烫印压力以用手触摸没有明显的凹凸感为标准；

3. 烫印签样时应准备烫印胶片，把图案勾线(0.01mm线条)，检查是否局部图案残缺；

4. 印刷前空压——把电化铝屑压掉，避免印刷油墨转移不上的现象；

5. 纸张要求表面强度高，白卡纸或玻璃卡纸注意反拉现象；

6. 烫印应用圆压圆或圆压平烫金机，因线接触压力较易调整；

7. 排版幅面不宜太大，拼版联数不易过多，以免造成印刷套准困难；

8. 烫印版一般采用腐蚀铜版或锌版，注意其平整度，用电雕版，并做一定的弧度，即中间高、周围低